Sistema de Bibliotecas Universidad de Santander

Facultad Ingenierías - Ingeniería Electrónica
Ingeniero Electrónico. Universitaria de Santander Udes 2003

Los sistemas de control han venido desempeñando una función vital en el avance de la ingeniería y la ciencia, formando una parte importante e integral de los procesos modernos industriales como en el control de temperatura. Los avances
en la teoría y la práctica del control automático aportan los medios para lograr un óptimo desempeño en sistemas dinámicos, lo que con lleva a mejorar la calidad, la
productividad y aligerar la carga de operaciones manuales repetitivas.

La temperatura se presenta como una de las variables más importantes a controlar en la industria del plástico, ya que al lograr un sistema estable, los resultados en los procesos de producción generan calidad de productos, desarrollo y ganancia a las empresas.

Este trabajo de grado de modalidad práctica empresarial se desarrollará en la empresa RAMBAL S.A, dedicada a la fabricación de envases de plástico para diferentes productos líquidos tales como aceites de cocina e industriales, agua
purificada y gaseosas, además de otros productos. RAMBAL S.A hoy en día se encuentra posicionada como una de las más importantes empresas a nivel nacional debido a su gran infraestructura y excelente calidad de productos.
Además cuenta con un calificado grupo de profesionales en distintas áreas, logrando con esto ser casi independientes en la propia elaboración y construcción de equipos necesarios para la elaboración de los envases. En este trabajo de grado se abarcaran cinco temas en donde se especifica el
proceso seguido por los autores para el desarrollo de la práctica empresarial.

En el primer capitulo se tratara lo referente a las características generales de las preformas que son la materia prima para la elaboración de los envases y luego de esto aclarar la idea de cómo el horno interviene en el proceso de calentamiento de
las preformas para la construcción de las botellas. Ya estudiado el comportamiento del horno se procede al desarrollo del controlador PID.

En un segundo capitulo se observa la forma como se realiza la medición de la temperatura, la escogencia del sensor y su adecuación al sistema de control PID por medio del conversor análogo-digital del PIC16F877 y al mismo tiempo la
visualización del valor de la temperatura en una pantalla de cristal líquido; se partirá de los pasos dados por los autores para el desarrollo del sistema de medición de la temperatura.

En el tercer capitulo se describe el concepto teórico sobre el cual se basó el controlador PID, las diferentes partes que conforman el sistema de control, las pruebas y datos que se obtuvieron en la práctica realizada en el horno eléctrico,
las principales rutinas empleadas por el microcontrolador para hacer posible el funcionamiento del sistema PID y finalmente la implementación del controlador fabricado con el microcontrolador PIC 16F877 de Microchip. En el cuarto capitulo se presenta el desarrollo de la interfaz de potencia encargada de controlar la activación del elemento actuador de calor o calefactor a través de la señal de salida del control; se describen también los circuitos que se tuvieron que diseñar para que el sistema de potencia trabajara adecuadamente junto con el de control.
En un quinto capitulo se detallaran los principales asuntos relacionados con todas las fases del proyecto determinaciones y demás asuntos relacionados como la ejecución hasta los pequeños peldaños que los autores tuvieron que sobrepasar para la finalización del proyecto. Se hablara de un elemento muy importante, el acondicionador de señal de termocupla AD594 que fue utilizado por una petición expresa de la empresa al final del proyecto.

Por ultimo se entregara el manual de usuario del controlador de temperatura desarrollado por los autores. Se espera sea de su agrado toda la información detallada del resultado de este proyecto.